La fresatura meccanica \u00e8 una procedura di rimozione del truciolo utilizzata per produrre una vasta gamma di superfici mediante il movimento rotatorio di uno strumento a pi\u00f9 taglienti, utilizzato per creare parti precise e complesse. La prima fase comporta la rimozione rapida di una grande quantit\u00e0 di materiale nel modo pi\u00f9 veloce ed economico possibile. La fase di finitura permette di eliminare una minore quantit\u00e0 di metallo, ottenendo un prodotto che rispetta le dimensioni, le tolleranze e la rugosit\u00e0 superficiale del progetto. Tuttavia, presenta sfide come l’usura degli strumenti, lo stress termico causato dal taglio intermittente della fresatura e la gestione dei trucioli che possono compromettere l’efficienza. <\/p>\n\n\n\n
La fresatrice \u00e8 la macchina utensile usata per la fresatura meccanica; nella sua forma base, \u00e8 composta dai seguenti elementi: una base, il tavolo dove viene fissato il pezzo da lavorare, una colonna che alloggia il mandrino azionato da un motore elettrico. Il mandrino conferisce al dispositivo di fresatura, il tagliente, il movimento rotatorio che gli permette di rimuovere i trucioli. Le fresatrici possono essere classificate in due grandi gruppi a seconda dell’orientamento dello strumento; pertanto, esistono fresatrici orizzontali e fresatrici verticali. Le prime hanno il mandrino posizionato orizzontalmente, mentre le seconde hanno il tagliente orientato verticalmente. <\/p>\n\n\n\n
Il tagliente \u00e8 lo strumento che, montato sulla fresatrice, permette la rimozione dei trucioli; \u00e8 uno strumento cilindrico con una sezione circolare con denti affilati disposti lungo la circonferenza esterna. Lo spazio tra i denti affilati \u00e8 il passo del tagliente. A seconda del numero e della disposizione dei bordi taglienti, sono definiti diversi tipi di taglienti per l’uso in diversi tipi di lavorazioni; generalmente, maggiore \u00e8 il numero di denti, migliore \u00e8 la finitura impartita al pezzo lavorato. <\/p>\n\n\n\n
La macchina a controllo numerico computerizzato \u00e8 una tecnologia elettronica\/informatica che permette alla macchina di eseguire lavorazioni quasi completamente autonome con standard molto elevati di precisione e ripetibilit\u00e0 del processo. Nella fresatura CNC, l’operatore inserisce le istruzioni nel computer che controlla la macchina; queste istruzioni, chiamate codici G o codici NC, definiscono la geometria del pezzo lavorato e il percorso dello strumento come una griglia di punti facilmente elaborabili da un computer. A questo punto, la macchina lavora autonomamente e l’operatore si limita a monitorare la lavorazione, intervenendo in caso di guasti. La fresatura CNC pu\u00f2 raggiungere una lavorazione con precisione fino a un micron (un decimillesimo di millimetro). <\/p>\n\n\n\n
La fresatura \u00e8 uno dei processi di lavorazione tipici eseguiti dai moderni centri di lavoro CNC. Questi sono macchine a controllo numerico che permettono di eseguire vari processi di lavorazione con un’unica configurazione su molteplici superfici dello stesso pezzo lavorato. Generalmente sono macchine con pi\u00f9 assi di movimento e dotate di un magazzino utensili automatico con inserti che permettono, oltre alla fresatura, operazioni come foratura, alesatura, barenatura, tornitura e filettatura. A differenza delle fresatrici CNC a 3 assi, i centri di lavoro permettono anche di inclinare il mandrino su uno o pi\u00f9 assi rotativi, o di combinare un asse di rotazione del mandrino con un asse di inclinazione del tavolo. Questo permette di lavorare geometrie ancora pi\u00f9 complesse. <\/p>\n\n\n\n
La fresatura pu\u00f2 essere utilizzata in molteplici circostanze per numerose operazioni tra cui la fresatura di estremit\u00e0, la fresatura a smusso e la pianificazione delle superfici. Pu\u00f2 essere utilizzata anche in alternativa alla foratura, alesatura, svasatura e filettatura per realizzare fori ciechi, fori passanti, filettature, cavit\u00e0 e una variet\u00e0 di superfici. La fresatura \u00e8 comunemente impiegata per creare forme non simmetriche o di elevata complessit\u00e0 come fori, fessure, tasche, scanalature o forme tridimensionali. <\/p>\n\n\n\n
Un prodotto come il METALUBE HS HW<\/a><\/strong> di Zep Italia pu\u00f2 mitigare queste problematiche. Questo lubrorefrigerante migliora la durata degli strumenti, riduce lo stress termico e facilita la rimozione dei trucioli, ottimizzando il processo di fresatura. L\u2019ottimo potere bagnante permette una lubrificazione e un raffreddamento immediato e costante durante l\u2019uso. <\/p>\n\n\n\n ANTICORROSIVO: additivato con agenti anticorrosivi che garantiscono una buona protezione dei pezzi nei confronti della ruggine. Stabilizzato con biocidi non donatori di formaldeide. Ottima compatibilit\u00e0 con acque di varia durezza. <\/p>\n\n\n\n ANTISCHIUMA: la formazione di schiuma molto contenuta lo rende utilizzabile anche in sistemi ad alta pressione. Utilizzabile su ghisa e acciai anche legati. Ideale per tutte le operazioni di taglio con asportazione di truciolo di media gravosit\u00e0. Utilizzabile per operazioni di fresatura, tornitura, foratura e rettifica. <\/p>\n\n\n\n La tendenza attuale di uno stile eco-sostenibile coinvolge sempre di pi\u00f9 le imprese nel loro modo di lavorare, unitamente all\u2019attenzione per il rispetto degli operatori e la loro salute. Per la fresatura il prodotto pi\u00f9 indicato \u00e8 il DEMETRA HARD WATER<\/a><\/strong>, lubrorefrigerante emulsionabile a base vegetale, ideale per materiali ferrosi e leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio (>7%). <\/p>\n\n\n\n Formulato con esteri biodegradabili. Esente da oli minerali. Non contiene composti clorurati, ammine secondarie, cessori di formaldeide e composti del boro. Non genera fumi o vapori in lavorazione. Ottimo potere di taglio, protezione antiruggine molto efficace, ottima lubrificazione delle guide e delle parti di scorrimento delle macchine utensili. <\/p>\n\n\n\nLinea oli vegetali: Demetra<\/h4>\n\n\n\n